今天来和大家一起分享一下腐蚀试验后样件的等级评判依据。
这里所说的腐蚀试验，即样件是暴露在腐蚀环境中，我们通常接触较多的有盐雾试验（中性、酸性和铜离子加速），二氧化硫腐蚀、硫化氢腐蚀以及混合气体腐蚀（二氧化硫、二氧化氮、氯气、硫化氢）等。测试的样件主要针对金属基体上的金属和其他无机覆盖层，一般金属涂层类的产品居多。
腐蚀试验的等级一般分为三类：保护等级（Rp）、外观评级（RA）和性能评级（Rp /RA）。
保护等级数表示覆盖层保护基体金属免遭腐蚀的能力；与评定保护评级相关的缺陷，包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、基体腐蚀引起的腐蚀斑点、鼓泡以及因基体金属腐蚀而造成的其他缺陷。外观评级数描述试样的全部外观，包括有暴露所导致的所有缺陷。
在腐蚀试验结束后，根据样件的缺陷面积，对其保护等级和外观等级进行评判。保护评级如表1：
表1 保护评级与外观评级
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缺陷面积A/% |
评级RP或RA |
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无缺陷 |
10 |
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0＜A≤0.1 |
9 |
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0.1＜A≤0.25 |
8 |
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0.25＜A≤0.5 |
7 |
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0.5＜A≤1.0 |
6 |
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1.0＜A≤2.5 |
5 |
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2.5＜A≤5.0 |
4 |
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5.0＜A≤10 |
3 |
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10＜A≤25 |
2 |
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25＜A≤50 |
1 |
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50＜A |
0 |
外观评级：
1、用表2中给出的分类来确定缺陷的类型；
2、用表1中所列的等级10~0确定受某一缺陷影响的面积；
3、对破坏程度的主观评价，如：
VS=非常轻度； S=轻度；
m=中度； x=重度。
表2 缺陷类型
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A |
覆盖层损坏所致的斑点和（或）颜色变化（与明显的基体金属腐蚀产物的颜色不同） |
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B |
很难看得见，甚至看不见的覆盖层腐蚀所致的发暗 |
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C |
阳极性覆盖层的腐蚀产物 |
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D |
阴极性覆盖层的腐蚀产物 |
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E |
表面点蚀（腐蚀坑可能来扩展到基体金属） |
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F |
碎落，起皮，剥落 |
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G |
鼓泡 |
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H |
开裂 |
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I |
龟裂 |
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鸡爪状或星状缺陷 |
对于腐蚀面积的测定，一般可以选用圆点法或百格法来确定。
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